高炉煤气是冶金企业的重要燃料气体，提高此气体的测试水平是加强能源管理和计量管理不可缺少的环节。因此，高炉煤气流量测量装置的好坏不仅影响工艺操作，而且在降低成本、提高经济效益方面起决定性的作用。但由于高炉煤气自身的特点，即介质脏、输送管道口径大、湿度大，易导致一次元件（孔板等）的堵塞。并且高炉煤气的管线不易停产，给工厂的测量和维护带来极大的不便。高炉煤气测量技术至今一直被认为是流量测量中一个比较困难的问题。
目前，国内钢铁行业在高炉煤气流量测量的问题上，大量使用的仍是孔板，尤其是大口径的场合。使用孔板的弊病是使用者早已取得的共识问题。孔板流量计应用在高炉煤气测量中的主要缺陷如下：
（1）孔板入口边缘磨损，精度逐渐丧失，性能不稳定，需要定期标定。
（2）孔板上游的死角对脏污流、含湿气体等易造成取压口堵塞。孔板上游死角积液，形成团状干扰流，引起测量误差。
（3）孔板对上下游直管段要求过长，现场工况安装条件经常无法满足。
（4）孔板流量计上下游取压点处存在低频高幅漩涡，在高噪音背景下，测不准小的差压值。同时孔板流量计测量的量程比小。
（5）永久压力损失太大，不符合目前的节能要求。
综上所述，高炉煤气测量的主要问题是在线清洗困难和仪表维修工作量大。解决好取压口堵塞和在线清洗问题，就能很好地测量高炉煤气了。